> 光達(dá)首頁 > 行業(yè)新聞 載冷劑進(jìn)水的影響及處理
當(dāng)載冷劑系統(tǒng)中不慎混入水分時，需根據(jù)載冷劑類型（如醇類、鹽水類或有機(jī)載冷劑）采取針對性處理措施。水分會導(dǎo)致腐蝕、冰點升高、傳熱效率下降甚至化學(xué)反應(yīng)，以下是系統(tǒng)化的處理流程和注意事項：
一、水分對載冷劑的危害
- 腐蝕加?。核c載冷劑或金屬管道反應(yīng)生成酸性物質(zhì)，加速銹蝕。
- 冰點失控：水分稀釋載冷劑（如鹽水或醇類溶液），導(dǎo)致冰點升高，引發(fā)凍結(jié)風(fēng)險。
- 化學(xué)分解：部分有機(jī)載冷劑（如二氯甲烷）遇水可能水解生成鹽酸、光氣等有毒物質(zhì)。
- 微生物滋生：水分為微生物繁殖提供條件，污染食品級載冷劑。
二、處理步驟（通用流程）
1. 確認(rèn)進(jìn)水原因并隔離系統(tǒng)
- 排查泄漏點：檢查換熱器密封、閥門或管道破損處。
- 停機(jī)排空：關(guān)閉循環(huán)泵，排空受污染的載冷劑至臨時儲罐。
2. 水分檢測與評估
- 檢測工具：
卡爾費休水分測定儀：精準(zhǔn)測量載冷劑中水分含量
折射儀：通過折光率變化間接判斷溶液濃度
有機(jī)載冷劑：含水量＜100 ppm，根據(jù)具體使用溫度還需要調(diào)整。
3. 水分分離技術(shù)（按載冷劑類型選擇）
（1）醇類水溶液
- 蒸餾提純：
使用蒸餾裝置加熱至溶液沸點，分離水分和雜質(zhì)，回收純凈載冷劑。
- 分子篩吸附：
循環(huán)載冷劑通過裝有3A分子篩的干燥塔，吸附殘留微量水分。
（2）鹽水溶液
- 濃度調(diào)整：
補(bǔ)充鹽類至目標(biāo)濃度。
- 過濾除雜：
使用10μm過濾器去除結(jié)晶鹽顆粒和銹渣。
（3）有機(jī)載冷劑
- 分層分離：
靜置分層后排出下層水相（閃點低的需在防爆通風(fēng)柜內(nèi)操作）。
- 化學(xué)干燥：
加入分子篩干燥機(jī)吸附水分，過濾后回收載冷劑。
- 蒸餾再生：
在惰性氣體保護(hù)下蒸餾，避免高溫分解產(chǎn)生光氣。
4. 系統(tǒng)清洗與維護(hù)
- 管道沖洗：
氮氣或干燥空氣吹掃管道，確保無殘留水分。
- 更換干燥劑：
在儲液罐和循環(huán)系統(tǒng)中加裝分子篩干燥器（定期更換失效干燥劑）。
三、預(yù)防措施
1. 系統(tǒng)密封性設(shè)計：
采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，低溫儲罐加裝氮封裝置。常溫儲罐呼吸閥和干燥劑盒（如硅膠）。
2. 濕度監(jiān)測：
安裝在線水分傳感器（如電容式或紅外傳感器），設(shè)定超標(biāo)報警閾值。
3. 定期維護(hù)：
每季度檢測載冷劑含水量。
4. 操作規(guī)范：
補(bǔ)液時使用預(yù)干燥的載冷劑，避免開放式操作引入濕空氣。
四、緊急情況處理
- 管路凍結(jié)：若因水分導(dǎo)致冰堵，用熱氮氣緩慢升溫解凍，禁止明火直接加熱。
- 設(shè)備腐蝕泄漏：立即停機(jī)，按《載冷劑泄漏應(yīng)急預(yù)案》處理（參考前文泄漏處理流程）。
總結(jié)
載冷劑進(jìn)水處理需遵循“檢測→分離→再生→防護(hù)”四步原則，根據(jù)載冷劑特性選擇蒸餾、吸附或化學(xué)干燥法。核心目標(biāo)是恢復(fù)載冷劑性能并阻斷水分來源。因此在系統(tǒng)設(shè)計時需要考慮斷水處理。在無法避免水分的系統(tǒng)中，建議采用對水不敏感載冷劑。
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